TPU聚氨酯彈性體是一款多工業(yè)化的熱塑性材料，具有高穩(wěn)定的成型優(yōu)勢，也有高抗壓的優(yōu)勢，不過合成出來的TPU粒子需要進行各種各樣的加工才能形成TPU制品，那么TPU注塑成型加工要注意什么呢？下面是鼎智小編的分享：

1、材料著色

除某些特殊需要外，TPU通常以自然色提供。用戶可以輕松地為TPU著色。直接，簡單和可靠的方法是添加調色劑或色母料進行著色。建議用量如下：碳粉：0.2-0.5%，色母：1-4%

2、物料干燥

由于TPU容易吸收水分并且容易水解，因此未完全干燥的TPU原料很容易導致加工困難。注射產品的表面將有氣泡或銀紋，擠出產品的表面將顯示不平整，暗淡，泡沫和泡沫。為確保生產的零缺陷和產品質量，建議在加工之前必須將TPU原料充分干燥至水分含量低于0.05%。如果使用碳粉或母料進行染色，則必須將其與TPU天然色料充分混合并一起干燥。通常，使用循環(huán)空氣干燥機或除濕干燥機來干燥TPU。根據硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時。

3、注塑加工

通常，單螺桿三級注塑機適用于TPU注塑加工。與其他塑料相比，由于TPU熔融時具有很高的粘度，因此很容易在料筒中產生高剪切力并破壞TPU本身的物理性能。通常，螺桿L / D比為約16-20且壓縮比為2.0-25的注射成型機是更合適的。

4、再生材料加工

可以將噴嘴材料，洗衣機材料或不良的產品壓碎，然后與新材料混合使用，但使用前必須再次干燥。對于某些機械物理要求，不允許將再生材料用于注塑工藝。占全部原材料的30%以上。擠出的再生材料應單獨加工或添加到新的注塑材料中。此外，回收材料不應存放太長時間。使用干燥的頂部。無法回收的廢料可以被焚化以獲得熱量。

5、擠出加工

注射壓力，保持壓力，注射速度和背壓的調節(jié)和控制對于產品尺寸穩(wěn)定性和釋放性能非常重要。保壓太低容易導致產品凹陷，太高則容易導致產品脫模。注射壓力保持壓力應在100-1200bar的范圍內可調，注射壓力應設置為僅消除產品壓降，通常將保持壓力設置為注射壓力的50%。為確保均勻塑化，背壓應控制在注射壓力的10-25%之內。

以上關于TPU注塑成型加工要注意的地方就為大家分享到這里，作為性能優(yōu)良的彈性體，TPU的下游產品方向非常廣泛，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用。